新疆果木炭如何加工
随着社会和经济的不断发展，煤炭资源已经成为现今工业生产的主要能源，在工业生产过程中，新型的机制木炭受到越来越多用户们的追捧和欢迎，比传统木炭更加耐烧，并且在燃烧时大大减少了烟气、烟尘，减少了环境污染。那么作为用户们来讲，是不是应该掌握一些机制木炭的加工工艺知识呢？下面我们就来详细为大家讲解一下。
机制木炭的制作工艺方法大致如下：
1、原料的干燥：一般要求木炭机原料的含水率小于12%。我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的温度一般为 140～300左右。
2、制棒
原料制棒是在制棒机里完成。制棒机的成型套筒外有加热圈，它可使成型套筒的温度上升到350左右。为了保证机制棒的表面光滑、密度大、无裂纹，我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。
3、炭化（烧炭）
中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段：
一、干燥阶段，从点火开始，至炉温上升到160，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
二、 炭化初始阶段 这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。
三、全面炭化阶段这个阶段的温度为300～650，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了 大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。 若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800～1000左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
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